Quy Trình Thi Công Nền Bê Tông Cốt Thép Đúng Yêu Cầu

Quy trình thi công nền bê tông là một bước quan trọng trong xây dựng, ảnh hưởng lớn đến chất lượng và độ bền của công trình. Việc nắm vững Quy Trình Thi Công Nền Bê Tông không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí mà còn đảm bảo an toàn cho người thi công và duy trì tính thẩm mỹ của công trình.

Công tác chuẩn bị trước khi tiến hành thi công nền bê tông cốt thép

• Nhân công:

  • Đội thi công lưới thép hàn: Bao gồm số lượng công nhân đủ để hoàn thành việc lắp đặt lưới thép hàn trong thời gian dự kiến, có kinh nghiệm và kỹ năng chuyên môn. Cần có sự phân công nhiệm vụ rõ ràng, người giám sát chất lượng.

  • Đội đổ bê tông: Bao gồm các công nhân có kinh nghiệm trong các công việc: đổ bê tông, cào bê tông, cán bê tông, xoa bê tông (bao gồm cả việc sử dụng máy móc chuyên dụng nếu có). Cần đảm bảo đủ số lượng công nhân để đảm bảo tiến độ thi công. Phân công rõ ràng từng người đảm nhiệm công việc cụ thể.

  • Nhân công phụ trợ: Công nhân hỗ trợ vận chuyển vật liệu, dọn dẹp vệ sinh công trường, hỗ trợ các công việc khác theo yêu cầu.

• Bản vẽ và tài liệu:

  • Bản vẽ shop lưới thép hàn: Bản vẽ chi tiết, đầy đủ thông tin về kích thước, vị trí, số lượng, loại thép, khoảng cách các thanh thép, phương pháp lắp đặt, các điểm cần lưu ý,… Bản vẽ cần được phê duyệt và cập nhật đầy đủ.

  • Hồ sơ nghiệm thu vật liệu: Bao gồm biên bản nghiệm thu lưới thép hàn, báo cáo kết quả thử nghiệm kéo nén, cường độ, đường kính, khoảng cách các sợi thép… đảm bảo chất lượng thép đạt tiêu chuẩn. Các tài liệu cần được lưu trữ đầy đủ và dễ tra cứu.

  • Hồ sơ kỹ thuật thi công: Bao gồm quy trình thi công, tiêu chuẩn chất lượng, các biện pháp đảm bảo an toàn lao động,… Hồ sơ cần được chuẩn bị đầy đủ và tuân thủ nghiêm ngặt.

• Thiết bị và máy móc:

  • Máy bơm bê tông: Bơm cần hoặc bơm ngang tùy thuộc vào điều kiện công trường và yêu cầu thi công. Cần đảm bảo máy bơm hoạt động tốt, công suất phù hợp, có bảo dưỡng định kỳ.

  • Máy đầm rung: Máy đầm rung với công suất phù hợp để đầm chặt bê tông, loại bỏ bọng khí. Cần đảm bảo máy hoạt động tốt, đủ số lượng để đáp ứng nhu cầu thi công.

  • Máy thủy bình: Máy thủy bình chính xác để kiểm tra cao độ, đảm bảo độ phẳng của nền bê tông.

  • Thiết bị chiếu sáng: Đèn cao áp, đèn chiếu sáng công trường đảm bảo đủ ánh sáng cho công việc thi công ban đêm (nếu cần). Cần đảm bảo an toàn điện.

  • Các dụng cụ hỗ trợ khác: Thước đo, dây kẽm buộc thép, xẻng, bay, cuốc, xe đẩy,…

• Vật tư:

  • Lưới thép hàn: Đảm bảo chất lượng, số lượng đúng theo thiết kế. Lưu trữ đúng cách để tránh hư hỏng.

  • Bê tông: Đảm bảo chất lượng bê tông theo đúng mác bê tông đã được thiết kế. Lựa chọn nhà cung cấp uy tín, có năng lực đáp ứng đủ khối lượng bê tông theo yêu cầu.

  • Bạt nilon: Bạt nilon có độ dày phù hợp theo thiết kế, đảm bảo chống thấm tốt. Cần có số lượng đủ để phủ kín toàn bộ khu vực thi công.

  • Bạt che mưa: Bạt che mưa để bảo vệ bê tông khỏi tác động của thời tiết.

  • Cục kê bê tông: Đảm bảo chiều cao và khoảng cách phù hợp theo thiết kế.

  • Các vật tư khác: Dây kẽm, băng dính, xốp dán tường (nếu cần).

• Khác:

  • Đường tạm: Đường tạm để xe chở bê tông cần đảm bảo chắc chắn, không bị sụt lún, đủ rộng rãi, có biển báo hiệu an toàn và chiếu sáng đầy đủ khi thi công ban đêm.

  • Phương án xử lý rủi ro: Cần có phương án dự phòng cho các trường hợp khẩn cấp như sự cố máy móc, thời tiết xấu,…

  • Thông báo thi công: Thông báo chính thức cho chủ đầu tư và các nhà thầu liên quan về kế hoạch thi công, thời gian thi công để phối hợp công việc, tránh ảnh hưởng đến các hoạt động khác trên công trường. Cần có sự thống nhất về thời gian thi công.

Thi công nền bê tông cốt thép

Sau khi đã hoàn tất công tác chuẩn bị, công việc thi công nền bê tông cốt thép chính thức bắt đầu. Đây là giai đoạn quan trọng, đòi hỏi sự chú ý đặc biệt từ đội ngũ thi công.

Thi công nền bê tông cốt thép tông nền

Sau khi quá trình lu lèn nền đá hoàn tất và được nghiệm thu đạt yêu cầu kỹ thuật, tiến hành các bước thi công nền bê tông nhà xưởng như sau:

• Chuẩn bị mặt bằng: Kiểm tra lại một lần nữa độ phẳng, độ chặt của nền đá. Vệ sinh sạch sẽ mặt bằng, loại bỏ mọi vật cản, rác thải, đá vụn… đảm bảo mặt bằng sạch sẽ, phẳng mịn.

• Trải bạt nilon: Trải đều một lớp bạt nilon lên bề mặt nền đá đã được chuẩn bị. Các mép bạt cần chồng mí tối thiểu 10cm và được cố định chắc chắn bằng băng dính hoặc các phương pháp khác để tránh bị xô lệch trong quá trình thi công. Mục đích của việc trải bạt nilon là ngăn ngừa sự thất thoát nước xi măng, đảm bảo độ ẩm cần thiết cho bê tông trong quá trình đông cứng.
• Lắp đặt lưới thép hàn: Tiến hành lắp đặt lưới thép hàn theo đúng bản vẽ thiết kế. Đảm bảo lưới thép được đặt đúng vị trí, đúng chiều, đúng độ cao so với mặt nền. Các mối nối giữa các tấm lưới thép phải được buộc chắc chắn bằng dây kẽm, đảm bảo độ liên kết vững chắc. Kiểm tra kỹ lưỡng vị trí đặt lưới thép ở các góc, cạnh, khu vực có lỗ kỹ thuật… để đảm bảo không bị sai lệch.
• Đổ bê tông: Tiến hành đổ bê tông với chất lượng và mác bê tông đúng theo thiết kế. Đổ bê tông đều tay, tránh đổ dồn dập ở một chỗ. Sử dụng máy đầm rung để đầm chặt bê tông, loại bỏ hoàn toàn các bọng khí. Đảm bảo độ dày bê tông đúng theo thiết kế. Trong quá trình đổ bê tông cần thường xuyên kiểm tra độ phẳng bằng máy thủy bình và điều chỉnh kịp thời nếu có sai lệch.
• Xoa mặt bê tông: Sau khi bê tông đạt độ cứng nhất định, tiến hành xoa mặt bê tông bằng máy xoa bê tông chuyên dụng. Nếu sử dụng chất phụ gia xoa mặt như Sika, cần tuân thủ đúng hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất. Mục đích của việc xoa mặt bê tông là tạo bề mặt phẳng, mịn, tăng tính thẩm mỹ và độ bền cho nền bê tông.
• Bảo dưỡng bê tông: Tiến hành bảo dưỡng bê tông bằng cách giữ ẩm cho bề mặt bê tông trong thời gian cần thiết để đảm bảo bê tông đạt được cường độ thiết kế. Có thể dùng phương pháp tưới nước thường xuyên hoặc phủ bạt ẩm lên bề mặt bê tông. Thời gian và phương pháp bảo dưỡng tuân thủ theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Cắt ron: Sau khi bê tông đạt cường độ nhất định (thường sau 24-48h), tiến hành cắt ron bê tông theo đúng thiết kế. Việc cắt ron giúp giảm thiểu ứng suất nội lực, ngăn ngừa tình trạng nứt bê tông do co ngót.
• Xử lý ron: Sau khi cắt ron, cần xử lý ron bằng các chất liệu thích hợp để chống thấm, chống rêu mốc, bảo vệ bê tông khỏi tác động của môi trường. Chọn chất trám ron phù hợp với điều kiện môi trường và yêu cầu kỹ thuật.

Mỗi bước trên đều cần được thực hiện cẩn thận, chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định kỹ thuật để đảm bảo chất lượng và độ bền của nền bê tông nhà xưởng.

Trải bạt nilong nền nhà xưởng

Việc trải bạt nilon là một bước quan trọng trong quá trình chuẩn bị thi công nền bê tông, đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình. Để thực hiện đúng kỹ thuật, cần tuân thủ các bước sau:

• Kiểm tra và chuẩn bị mặt bằng: Trước khi trải bạt, cần kiểm tra kỹ lưỡng nền đá đã được san lấp, lu lèn đạt yêu cầu về độ cao (cao độ) và độ chặt. Mặt bằng cần được làm sạch hoàn toàn, loại bỏ mọi rác thải, vật liệu thừa, đá vụn, chai lọ, hộp cơm… đảm bảo bề mặt nền phẳng, sạch sẽ, không có vật cản trở việc trải bạt.

• Lựa chọn bạt nilon: Sử dụng bạt nilon có chất lượng tốt, khả năng chống thấm nước và hơi nước cao, độ bền tốt, đủ dày để chịu được tải trọng và tác động trong quá trình thi công. Cần tính toán số lượng bạt nilon cần thiết để phủ kín toàn bộ diện tích nền bê tông.

• Trải bạt: Trải bạt nilon theo chiều dài của nhà xưởng, bắt đầu từ phía trong nhà xưởng ra phía ngoài. Việc trải bạt cần đảm bảo lớp bạt được căng phẳng, không bị nhăn nhúm, tạo độ phẳng cho mặt nền bê tông.

• Chồng mí và cố định: Tại các vị trí giáp mí của các tấm bạt, cần chồng mí tối thiểu 10cm và dùng băng dính chắc chắn để cố định, tránh trường hợp bạt bị xê dịch, tạo khe hở làm ảnh hưởng đến quá trình thi công và chất lượng bê tông.

• Cố định bạt: Để tránh bạt bị gió thổi bay, đặc biệt trong điều kiện thời tiết gió mạnh, có thể dùng một số biện pháp như:

  • Tưới nhẹ nước lên bề mặt bạt: Chỉ nên tưới một lượng nước vừa đủ để làm ẩm bạt, tránh tưới quá nhiều nước làm bạt bị ướt đẫm, khó thi công.

  • Dùng đá 1×2: Rải một lớp đá 1×2 mỏng lên bề mặt bạt, tạo trọng lượng giúp bạt không bị gió cuốn bay. Tuy nhiên, cần lưu ý không nên rải quá dày gây khó khăn cho việc thi công.

  • Sử dụng vật nặng: Có thể sử dụng các vật nặng như bao tải cát, gạch… đặt lên bề mặt bạt ở các vị trí cần thiết để cố định bạt.

• Kiểm tra: Sau khi trải bạt xong, cần kiểm tra kỹ lưỡng toàn bộ bề mặt để đảm bảo lớp bạt được trải kín, không có lỗ hổng, rách, đảm bảo chất lượng chống thấm.

• Mục đích: Việc trải bạt nilon có nhiều tác dụng quan trọng:

  • Ngăn ngừa mất nước xi măng: Giữ độ ẩm cho bê tông trong quá trình đông cứng, đảm bảo cường độ bê tông.

  • Chống thấm ngược: Ngăn ngừa nước từ dưới nền thấm lên, ảnh hưởng đến chất lượng bê tông.

  • Bảo vệ bê tông: Bảo vệ bê tông khỏi các tác động xấu từ môi trường.

Việc tuân thủ các bước trên sẽ đảm bảo quá trình trải bạt nilon được thực hiện đúng kỹ thuật, tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn thi công tiếp theo và đảm bảo chất lượng công trình.

Lắp đặt lưới thép hàn

Lắp đặt lưới thép hàn là một công đoạn quan trọng, đòi hỏi sự chính xác và cẩn thận để đảm bảo chất lượng kết cấu bê tông. Quá trình này cần được thực hiện theo các bước sau:

1. Vận chuyển và chuẩn bị:

• Vận chuyển: Lưới thép hàn được vận chuyển từ bãi tập kết đến khu vực thi công. Đối với các tấm lưới thép hàn lớn (ví dụ: D10, kích thước 2.5m x 10m), cần sử dụng sức người khỏe mạnh, tối thiểu 8-10 người/tấm, và sử dụng các dụng cụ hỗ trợ như thanh gỗ, ống tuýp làm giá đỡ để vận chuyển dễ dàng và an toàn. Cần chia thành nhiều tổ để tăng tốc độ vận chuyển và đảm bảo an toàn lao động.

• Kiểm tra: Trước khi lắp đặt, cần kiểm tra lại số lượng, kích thước, chất lượng của lưới thép hàn theo bản vẽ và hồ sơ nghiệm thu. Đảm bảo lưới thép không bị biến dạng, hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

2. Lắp đặt lưới thép:

• Lớp thép dưới: Bắt đầu lắp đặt lớp thép dưới theo đúng bản vẽ shop về vị trí, phương hướng, khoảng cách. Sử dụng dây kẽm chắc chắn để buộc các mối nối giữa các tấm lưới thép lại với nhau. Chiều dài mối nối phải tuân thủ theo quy định trong bản vẽ.

• Cắt và điều chỉnh: Đối với những vị trí đặc biệt như góc cột, lỗ chờ, cần sử dụng thước đo và kéo chuyên dụng để cắt lưới thép cho phù hợp, đảm bảo không ảnh hưởng đến kết cấu chung.

• Kê cục kê: Sau khi lắp đặt khoảng 1/3 diện tích lớp thép dưới, tiến hành kê các cục kê bê tông đã được đúc sẵn (thường dày 20mm) với khoảng cách đều nhau (800-1000mm) để tạo khoảng trống cho lớp thép trên.

• Lớp thép trên: Tiếp tục lắp đặt lớp thép trên theo đúng bản vẽ, đảm bảo đúng phương hướng, khoảng cách và chiều cao so với lớp thép dưới. Các mối nối cũng được buộc chắc chắn bằng dây kẽm.

• Thép kê (chân chó): Rải và buộc thép kê (chân chó) giữa hai lớp thép. Đường kính và khoảng cách của thép kê được quy định cụ thể trong bản vẽ (thường D8 hoặc D10 @1000mm). Chiều cao chân chó phụ thuộc vào chiều dày sàn và yêu cầu hoàn thiện mặt nền (ví dụ: sàn dày 200mm, 2 lớp thép D10 thì chiều cao chân chó khoảng 90mm). Cần đảm bảo chân chó được kê đều, thẳng hàng, đặc biệt ở các vị trí chồng mí. Thép kê được buộc chắc chắn bằng dây kẽm, tiến hành buộc từ dưới lên để đảm bảo không làm xê dịch lớp thép đã lắp đặt.

• Ống chờ điện: Nếu có hệ thống điện đi qua, cần đặt ống chờ điện giữa hai lớp thép.

• Gia cường: Tất cả các góc cột và lỗ chờ cần được gia cường bằng thép D10 để chống nứt.

3. Kiểm tra và nghiệm thu:

• Sau khi hoàn tất việc lắp đặt lưới thép, cần kiểm tra lại toàn bộ hệ thống một cách kỹ lưỡng, đảm bảo đúng bản vẽ, không có sai sót.

• Tiến hành nghiệm thu công tác lắp đặt lưới thép hàn với sự tham gia của kỹ sư giám sát và đại diện chủ đầu tư.

Thi công nền bê tông cốt thép nhà xưởng

Công tác đổ bê tông nền nhà xưởng đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng và thực hiện chính xác để đảm bảo chất lượng công trình. Các bước thực hiện chi tiết như sau:

1. Chuẩn bị trước khi đổ bê tông:

• Thời tiết: Kiểm tra dự báo thời tiết trước khi tiến hành đổ bê tông. Tránh đổ bê tông trong điều kiện thời tiết xấu như mưa lớn, nắng gắt, gió mạnh… Thời tiết lý tưởng là trời mát mẻ, không mưa.

• Đo cao độ: Sử dụng máy thủy bình để đo cao độ mặt bằng thi công và xác định chính xác khối lượng bê tông cần thiết. Khoảng cách đo cao độ nên từ 2-3m/điểm để đảm bảo độ chính xác. Kết quả đo cần được thống nhất với đơn vị cung cấp bê tông trước khi tiến hành đổ.

• Chuẩn bị nhân lực và máy móc: Đảm bảo đội đổ bê tông có mặt đầy đủ, máy móc thiết bị hoạt động tốt trước khi báo bê tông. Kiểm tra đầy đủ các thiết bị như máy bơm bê tông, máy đầm rung, máy xoa, thước nhôm, máy thủy bình…

• Che chắn: Chuẩn bị bạt che mưa để bảo vệ bê tông khỏi tác động của mưa. Cần chú ý đến hệ thống thoát nước của mái nhà xưởng, đảm bảo nước mưa không chảy xuống nền xưởng.

• Vị trí bơm bê tông: Bố trí vị trí đặt bơm bê tông (bơm ngang) sao cho gần khu vực đổ bê tông nhất có thể, tránh đường ống bơm quá dài dẫn đến bê tông bị khô cứng trong quá trình bơm. Đặt bơm bê tông trên các con kê bằng sắt (con ngựa sắt) để tránh làm sập chân chó thép.

• Kiểm tra bê tông: Khi xe bồn bê tông đến công trình, cần kiểm tra kỹ lưỡng các yếu tố: phiếu giao hàng, niêm chì, thời gian vận chuyển (không quá 2h), mác bê tông, số lượng bê tông, độ sụt. Kiểm tra độ sụt của bê tông trên tất cả các xe.

• Lấy mẫu nén: Lấy mẫu nén bê tông (15x15x15cm) để kiểm tra cường độ bê tông. Tỷ lệ lấy mẫu: cứ 200m³ bê tông lấy 01 tổ mẫu; nếu khối lượng bê tông dưới 200m³ vẫn phải lấy 01 tổ mẫu.

2. Quá trình đổ bê tông:

• Giám sát chất lượng: Luôn có kỹ thuật viên đứng trực tại vị trí đầu bơm để giám sát quá trình đổ bê tông, kiểm tra chất lượng bê tông, phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố.

• Đổ bê tông: Tuyệt đối không được thêm nước vào bê tông trong quá trình đổ. Bơm bê tông theo trình tự từ xa đến gần, từ trong ra ngoài. Khu vực giáp mí bê tông cũ và mới không được cách nhau quá 1 giờ để tránh hiện tượng bê tông bị khô, tạo ra khe hở. Đầm rung bê tông ngay khi đổ đến đâu. Cần có người hỗ trợ chỉnh sửa chân chó, cục kê bê tông nếu bị sập.

• Cán phẳng: Sử dụng máy thủy bình để bắn và ghém cao độ lên mặt bê tông, khoảng cách giữa các điểm ghém không quá 2.5-3m. Dùng thước nhôm để cán phẳng theo các điểm ghém, đảm bảo các đoạn ghém thẳng hàng, song song. Công nhân cán bê tông cần chú ý bù bê tông vào các vết chân để bề mặt phẳng mịn. Khu vực cửa cuốn cần cán bê tông tạo mặt V.

• Kiểm tra liên tục: Thường xuyên kiểm tra bề mặt bê tông đã cán, bù thêm bê tông nếu thiếu, dùng máy thủy bình kiểm tra lại nếu thấy đọng nước nhiều.

3. Hoàn thiện:

• Sau khi đổ bê tông xong, cần chờ bê tông đạt độ cứng nhất định rồi tiến hành xoa mặt bê tông và bảo dưỡng bê tông theo đúng quy trình kỹ thuật để đảm bảo cường độ và độ bền của bê tông.

Các lưu ý khi thi công nền bê tông cốt thép

Thi công nền bê tông cốt thép là một công việc đòi hỏi kiến thức chuyên môn và kỹ thuật cao. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng để đảm bảo quy trình thi công diễn ra suôn sẻ.

Tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật

Mỗi công trình sẽ có những yêu cầu riêng về tiêu chuẩn kỹ thuật. Do đó, việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn này là cực kỳ quan trọng. Tiêu chuẩn này không chỉ liên quan đến chất lượng vật liệu mà còn bao gồm cả quy trình thi công, cách pha trộn bê tông, và các yêu cầu về môi trường thi công. Việc không tuân thủ có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng như giảm tuổi thọ công trình.

Đảm bảo an toàn lao động

An toàn lao động luôn là yếu tố hàng đầu trong mọi công trình xây dựng. Trong quá trình thi công nền bê tông, cần có những biện pháp an toàn cụ thể để bảo vệ công nhân. Trang thiết bị bảo hộ cần phải được sử dụng đúng cách, và các công nhân cần được đào tạo về an toàn lao động. Bên cạnh đó, cần có các biển báo cảnh báo khu vực thi công để mọi người xung quanh biết và tránh xa. Những tai nạn xảy ra do thiếu chú ý đến an toàn lao động không chỉ gây thiệt hại cho cá nhân mà còn ảnh hưởng đến tiến độ và hiệu quả của dự án.

Theo dõi thời tiết

Thời tiết có thể ảnh hưởng lớn đến quá trình thi công nền bê tông. Nếu trời mưa, quá trình đổ bê tông có thể bị gián đoạn và chất lượng bê tông cũng sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, việc theo dõi dự báo thời tiết trước khi thi công là một điều cần thiết. Nếu có dấu hiệu thời tiết xấu, bạn nên có những phương án dự phòng như che chắn khu vực thi công hoặc hoãn tiến độ thi công. Bên cạnh đó, nếu thi công vào mùa hè nắng nóng, cần phải có các biện pháp làm mát cho bê tông để tránh hiện tượng nứt bề mặt.

Giám sát chất lượng

Giám sát chất lượng trong suốt quá trình thi công cũng là một yếu tố then chốt không thể bỏ qua. Bất kỳ sai sót nào trong quá trình thi công đều có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng. Có một nhóm giám sát riêng để theo dõi từng bước trong quy trình thi công sẽ giúp đảm bảo mọi thứ đều diễn ra theo đúng kế hoạch. Họ sẽ có nhiệm vụ kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu, độ dày của nền bê tông, cũng như các yếu tố khác liên quan đến thi công. Sự giám sát chặt chẽ sẽ giúp phát hiện kịp thời các vấn đề phát sinh và tìm ra cách giải quyết hiệu quả nhất.

Kết luận

Quy trình thi công nền bê tông là một quy trình phức tạp nhưng cần thiết trong xây dựng. Từ công tác chuẩn bị cho đến thi công, mỗi giai đoạn đều đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng công trình. Việc nắm rõ các bước trong quy trình này không chỉ giúp bạn thực hiện một cách hiệu quả mà còn giúp đảm bảo an toàn cho người lao động. Hy vọng rằng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về quy trình thi công nền bê tông.

CÔNG TY TNHH TƯ VẤN XÂY DỰNG HOÀNG THIÊN NAM

Trụ sở chính	Số 95 Nguyễn Đức Cảnh – P. Thắng Lợi – Tp. BMT – ĐakLak
Hotline	931.277.277
Website	hoangthiennam.vn
Fanpage	Xây Dựng HOÀNG THIÊN NAM
Email	xaydunghoangthiennam@gmail.com